ماشین شکل دهی
ماشین شکل دهی چیست؟
یک دستگاه رول فرمینگ برای خمکاری فلز از غلتک هایی برای خم کردن ورق فلز به شکل دلخواه استفاده می کند. محل قرارگیری غلطک ها خمش و زاویه دقیق فلز را تعیین می کند، در حالی که فاصله بین غلتک ها میزان تغییر شکل را کنترل می کند. شکل اصلی شکل دهی رول زمانی است که ماده انتهایی در مقطع مستطیل شکل باشد. نورد تخت از دو غلتک که در جهت مخالف می چرخند استفاده می کند. اصطکاک بین غلتک ها باعث کشیده شدن ورق فلزی شده و آن را از طریق دستگاه هل می دهد.
مزایای ماشین شکل دهی
در حال پردازش
وظیفه اصلی دستگاه قالب گیری تبدیل مواد خام به محصولات مورد نیاز از طریق پردازش است. با کنترل پارامترهای دستگاه قالب گیری می توان محصولاتی در اشکال و اندازه های مختلف تولید کرد.
بهبود کارایی
دستگاه قالب گیری می تواند به طور خودکار کل فرآیند تولید را تکمیل کند و در نتیجه راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد. در مقایسه با پردازش دستی، پردازش ماشین نه تنها سریعتر است، بلکه کیفیت پایدارتری نیز دارد.
کاهش هزینه ها
از آنجایی که دستگاه قالب گیری سرعت پردازش بالایی دارد و می تواند محصولات را در زمان کوتاه تری تولید کند، می تواند در هزینه های نیروی کار بسیار صرفه جویی کند. علاوه بر این، به دلیل پایداری بالای پردازش ماشینی، می توان نرخ ضایعات محصولات را کاهش داد و صرفه جویی بیشتری در هزینه حاصل کرد.
بهبود دقت محصول
از آنجایی که دستگاه قالب گیری می تواند پارامترهای پردازش محصول را دقیقاً کنترل کند، می تواند محصولات دقیق تری ایجاد کند. در مقایسه با پردازش دستی، این می تواند ثبات و دقت محصول را تضمین کند.
چرا ما را انتخاب کنید
محصول ما
دستگاه خم کردن لوله، دستگاه شکل دهی انتهای لوله، دستگاه برش و برخی دیگر از دستگاه های پردازش لوله.
کاربرد محصول
ما مجموعه های واحدی از تجهیزات را برای پردازش لوله های خودرو، تجهیزات ژیمناستیک فیزیکی، مبلمان لوله فولادی، لوله کشی و صنایع حمام ارائه می دهیم.
گواهی ما
ما احراز هویت سیستم مدیریت کیفیت iso 9001:2015 و گواهی ce را گذرانده ایم.
خدمات ما
ما یک شبکه استاندارد قبل و بعد از فروش راه اندازی کرده و خدمات خوب و سریع را به مشتریان خود ارائه می دهیم.
انواع ماشین شکل دهی
دستگاه شکل دهی هیدرولیک
با این نوع ماشین های شکل دهنده، سیستم هیدرولیک عملکرد رفت و برگشتی قوچ را فراهم می کند. شکل دهنده هیدرولیک از روغن با فشار بالا استفاده می کند. این از طریق یک سیستم ارائه می شود که توسط مدار هیدرولیک برای ماشین شکل دهنده ارائه شده در زیر قابل درک است.
دستگاه شکل دهی نوع افقی
قوچ در این نوع ماشین های شکل دهنده به صورت رفت و برگشتی حرکت می کند. هنگامی که قوچ به صورت رفت و برگشتی حرکت می کند، ابزار را روی یک محور افقی نگه می دارد. شکل دهنده های افقی برای شکل دادن به شیارهای خارجی، کلیدها و سایر ویژگی های مشابه استفاده می شوند.
دستگاه شکل دهنده نوع عمودی
حرکت رفت و برگشتی قوچ در این نوع ماشینهای شکلدهنده در یک صفحه عمودی رخ میدهد که در آن میز از جسم پشتیبانی میکند. شکلدهندههای عمودی ممکن است بهصورت دستی، قفسهای، پیچگردان، یا با نیروی هیدرولیک کار کنند.
دستگاه شکل دهنده نوع میل لنگ
متداول ترین شکل دهنده، شکل دهنده میل لنگ است که از یک ابزار برش تک نقطه ای برای انجام حرکت رفت و برگشتی برابر طول ضربه استفاده می کند. این دستگاه حرکت چرخشی یک چرخ دنده بزرگتر به نام دنده گاو را تغییر می دهد.
ماشین شکل دهی دنده ای
قفسه و پینیون باعث می شوند که قوچ در یک حرکت رفت و برگشتی حرکت کند. دقیقاً در زیر جایی است که قوچ با چرخ دنده مشبک می شود که دندانه های قفسه بریده می شوند. تعداد دنده ها در قطار دنده هم سرعت حرکت ماشین و هم جهت حرکت آن را تعیین می کند.
دستگاه شکل دهنده نوع استاندارد
هنگامی که میز شکل دهنده دارای حرکات عمودی و افقی برای تحویل خوراک باشد، شکل دهنده را شکل دهنده استاندارد یا ساده می نامند. این قدیمی ترین نوع دستگاهی است که در ماشین آلات مختلف استفاده می شود و به دستگاه شکل دهی دستی معروف است.
دستگاه شکل دهی نوع یونیورسال
در این ماشین های شکل دهنده میز علاوه بر حرکات عمودی و افقی می تواند در امتداد یک محور شیبدار با قابلیت چرخش بر روی محور خود حرکت کند. قطعه کار که بر روی معاون نصب شده است را می توان در چندین صفحه تنظیم کرد. از این رو اصطلاح "جهانی".
ماشین های شکل دهنده سر مسافرتی
در این نوع شکل دهنده، قوچ حامل ابزار هنگام حرکت رفت و برگشتی به صورت مورب حرکت می کند تا تغذیه لازم را فراهم کند. کارهایی که مخصوصاً آویزان کردن و تغذیه از میز شکل دهنده چالش برانگیز است در این دستگاه انجام می شود. ابزار در قسمت پایین ثابت نگه داشته می شود در حالی که قوچ تغذیه می کند و رفت و آمد می کند.
ماشین های شکل دهی نوع فشار
اینها رایجترین و همه کارهترین شکلدهندههایی هستند که در زندگی روزمره استفاده میشوند. هنگامی که قوچ از ستون دور می شود، به این معنی که کار را به جلو می راند، فلز حذف می شود.
Draw Type Shaping Machines
در این ماشین های شکل دهنده، حذف فلز با حرکت قوچ در جهت معکوس صورت می گیرد. از آنجایی که ابزار در این شکل دهنده در سر ابزار رو به جهت مخالف نصب می شود، زمانی که قوچ در جهت مخالف حرکت می کند عمل برش را انجام می دهد.
زمینه های استفاده از ماشین های شکل دهی
صنعت خودرو
دستگاه های فرم دهنده در تولید بسیاری از قطعات مورد استفاده در صنعت خودرو استفاده می شود. به عنوان مثال، بدنه خودرو، کاپوت، قطعات شاسی و سیستم اگزوز را می توان با ماشین های شکل دهی تولید کرد.
صنعت هوافضا
در صنعت هوافضا برای تولید قطعات با هندسه پیچیده به ماشین های فرم دهنده نیاز است. بدنه هواپیما، بال ها، قطعات موتور و اجزای فضاپیما را می توان با استفاده از ماشین های شکل دهی تولید کرد.
صنعت فلزکاری
ماشینهای شکلدهی به طور گسترده در صنعت فلزکاری برای فرآیندهایی مانند خم کردن، برش، پانچ کردن و شکل دادن به ورقها و پروفیلهای فلزی استفاده میشوند. بسیاری از محصولات مانند مبلمان، ظروف آشپزخانه، سازه های فلزی و محصولات فلزی تزئینی را می توان با این دستگاه ها تولید کرد.
صنعت ساخت و ساز
در صنعت ساختمان از ماشین آلات فرمینگ برای تولید اسکلت فلزی و قطعات فلزی استفاده می شود. بسیاری از محصولات مانند مصالح ساختمانی، پوشش سقف، پروفیل در و پنجره، راه پله و نرده را می توان با دستگاه های فرم دهنده تولید کرد.
صنعت برق و الکترونیک
در صنعت برق و الکترونیک از دستگاه های فرم دهنده برای تولید تابلوهای برق، سینی کابل، سینی کابل و قطعات الکترونیکی استفاده می شود. این ماشین ها می توانند عملیات شکل دهی و پانچ دقیق را انجام دهند.
محصولات مصرفی
ماشین های شکل دهی به طور گسترده در صنعت محصولات مصرفی استفاده می شود. بسیاری از محصولات مانند کالاهای سفید، مبلمان، وسایل روشنایی، تجهیزات زمین بازی و مواد بسته بندی را می توان با دستگاه های فرم دهنده تولید کرد.
انتخاب مواد در ماشین های شکل دهی
مواد قطعه کار
مواد قطعه کار که باید شکل داده شود و انتخاب مواد اساسی ترین عامل است. اجزای مختلف دارای خواص کوپلینگ متفاوتی هستند و ممکن است به روش های عملیاتی متفاوتی نیاز داشته باشند. به عنوان مثال، می تواند مواد فلزی (فولاد، آلومینیوم و غیره)، پلاستیک یا مواد کامپوزیت باشد. انتخاب مواد مناسب باید با تعیین خواص مواد و هزینه های قطعه کار انجام شود.
فرآیند شکل گیری
واحدهای جمعآوری مختلفی از دستگاههای شکلدهی استفاده میشوند، مانند خمش، برش، قالبگیری، اتصال رول و غیره. هر فرآیند ممکن است خواص مواد و الزامات دوام متفاوتی داشته باشد. فرآیند و روش شکل دهی یکی از عواملی است که انتخاب مواد را تشکیل می دهد.
خواص مواد
هنگام استفاده از ماشین های شکل دهی باید ویژگی های ذخیره سازی را در نظر گرفت. خواص نهایی مواد، مانند کشش، استحکام، چقرمگی، هدایت حرارتی، برای فرآیند دریافت مهم نیست. برای مثال، سختافزار سختتر ممکن است به ماشینهای قویتر و بادوامتری نیاز داشته باشد.
شکل گیری تلورانس ها
حصول اطمینان از انطباق با تلورانس ها در طول فرآیند شکل گیری مهم است. انتخاب مواد باید برای دستیابی به تلورانس های مورد نظر مناسب باشد. آنها باید بتوانند فرآیندهای تمیز کردن خوب را سازماندهی کنند و انتخاب مواد باید تحمل دقیق تری را ایجاد کند.
طول عمر و دوام برای ماشین های شکل دهی مهم است که عمر مفید و دوام بالایی داشته باشند. این ماده باید بتواند در برابر دست زدن و ساییدگی مکرر مقاومت کند. این باعث کاهش ارزش ها و تضمین تداوم تولید می شود.
تعمیر و نگهداری ماشین آلات شکل دهی
تمیز کردن
تمیز کردن مرتب دستگاه از تجمع ذرات و کثیفی جلوگیری می کند. باقیمانده ها یا روغن های روی قطعه کار می توانند بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارند. دستگاه را بعد از عمل و به صورت دوره ای تمیز کنید.
روغن کاری
روانکاری مناسب برای عملکرد روان قطعات متحرک ماشین های شکل دهی ضروری است. برنامه روغن کاری توصیه شده توسط سازنده را دنبال کنید و از روان کننده های صحیح استفاده کنید.
چک ها
سیستم عامل دستگاه نیاز به بررسی های منظم از جمله سیستم های هیدرولیک یا پنوماتیک و قطعات الکتریکی دارد. این بررسی ها به شما کمک می کند تا مشکلات احتمالی مانند نشتی، قطعات یا اتصالات آسیب دیده، قطعات فرسوده یا سیم های شکسته را شناسایی کنید.
قطعات یدکی
در دسترس بودن قطعات یدکی حیاتی در انبار، تداوم تولید را در صورت خرابی های غیرمنتظره تضمین می کند. مهم است که قطعات مهم به طور منظم بررسی و در صورت لزوم تعویض شوند.
آموزش و پرسنل
آموزش پرسنل برای استفاده صحیح و نگهداری از دستگاه مهم است. باید اطمینان حاصل شود که اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری در استفاده صحیح از ماشین و انجام عملیات تعمیر و نگهداری اولیه آموزش دیده اند.
پشتیبانی حرفه ای
این مهم است که برای تعمیرات پیچیده یا تعمیرات اساسی به دنبال پشتیبانی حرفه ای باشید. با کمک گرفتن از ارائه دهندگان خدمات فنی مجاز، می توانید بهترین نگهداری و تعمیر دستگاه را تضمین کنید.
- اپراتور باید با عملکرد دستگاه و روش های عملیاتی آشنا باشد.
- قبل از راه اندازی دستگاه، مطمئن شوید که هیچ زباله یا مانعی در داخل و اطراف دستگاه وجود ندارد. بررسی کنید که آیا دکمه های هر ساز طبیعی هستند یا خیر.
- قبل از هر کار، تجهیزات را برای اجرای آزمایشی به مدت 10 دقیقه روشن کنید. در طول اجرای آزمایشی، پمپ روغنکاری گریس را روشن کنید تا هر نقطه روغنکاری به طور کامل روغن کاری شود. با بار شروع نکنید.
- برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات، هر 30 دقیقه در طول کارکرد عادی، روغن روان کننده را اضافه کنید.
هنگام کار کردن تجهیزات، قرار گرفتن در بالای تجهیزات ممنوع است.
در حین کار، لرزش غیرعادی، نشت روغن هیدرولیک و سر و صدا متوقف شده و بلافاصله بررسی می شود.
ورود افراد غیر اپراتور به محل کار ممنوع است و باید فاصله بیش از 2 متر از تجهیزات حفظ شود.
به موقعیت شغلی خود پایبند باشید و بدون مجوز ترک را ممنوع کنید. هنگام خروج از تجهیزات به دلیل تصادف، تجهیزات را خاموش کنید و وضعیت تجهیزات را به وضوح برای مانیتور توضیح دهید.
فشار سیستم تجهیزات 20mp است و کار با فشار بیش از حد اکیدا ممنوع است.
پس از اتمام کار، تجهیزات خاموش و اطراف پاکسازی شد.
نحوه انتخاب ماشین شکل دهی
کیفیت ساخت
کیفیت قطعات رول شده شما با کیفیت ساخت دستگاه رول فرمینگ شما تعیین می شود. وقت خود را صرف تحقیق در مورد استانداردهای ساخت شرکت های رول فرمینگ مورد نظر خود کنید. تمام اجزاء به مشخصات بسیار دقیق ساخت و مواد پایبند هستند.
ضمانتنامه
از شرکت ماشین آلات رول فرمینگ که در نظر دارید بپرسید که چه ضمانتی برای دستگاه های خود ارائه می دهند و شرایط گارانتی چیست. دستگاه کاملاً در کارخانه آزمایش می شود، تمام سیم ها علامت گذاری شده اند. گارانتی 24 ماه از زمان نصب دستگاه در کارخانه مشتری می باشد. در دوره گارانتی، کلیه قطعات شامل هزینه حمل و نقل رایگان است.
خدمات مشتری و تعمیرات
ضمانت شما باید توسط خدمات مشتری صادقانه و با کیفیت بالا پشتیبانی شود. اطمینان حاصل کنید که شرکت رولفرمینگی که انتخاب میکنید دارای نمایندگان آگاه در زمینه خدمات مشتری است تا در مسائل فنی به شما کمک کنند و آنها به قول تعمیرات خود پایبند باشند. ما در استیل ماما از سال 2009 با کیفیت ترین دستگاه های رول فرمینگ را در سطح جهان عرضه می کنیم. برای ما مهم است که تعمیرات شما به موقع انجام شود تا کسب و کار شما در اسرع وقت دوباره راه اندازی شود.
مشخصات محصول Roll Formed
هنگامی که یک شرکت قابل اعتماد ماشین آلات رول فرمینگ را شناسایی کردید، مشخصات محصولاتی که رول فرمینگ خواهید داشت، انتخاب شما را راهنمایی می کند. مشخصات شامل طول محصول، ضخامت، سفتی، و مشخصات.
مشخصات سفارشی، تک پروفایل، و چند پروفیل رول فرمینگ ماشین آلات
بسته به نیازهای تولیدی شما، یک دستگاه رول فرمینگ چند پروفیل با کاست های قابل تعویض می تواند به بهترین وجه به شما کمک کند. این به شما امکان می دهد تا پروفایل های مختلفی از یک جزء را با یک دستگاه تولید کنید.
سرعت و مقدار تولید
اگر حجم تولید بالایی دارید، هنگام انتخاب ماشین باید سرعت تولید را در نظر بگیرید. سرمایه گذاری در دستگاه رول فرمینگ با نرخ تولید بالاتر ممکن است حاشیه سود کلی شما را افزایش دهد. شما همچنین عمر ماشین را بر اساس نیازهای کلی تولید خود در نظر خواهید گرفت.
هزینه کارکرد دستگاه
هنگام انتخاب دستگاه رول فرمینگ، هزینه های انرژی را برای کار با دستگاه مقایسه کنید. استفاده بیش از حد از قدرت توسط دستگاه رول فرمینگ شما می تواند به طور غیر ضروری بر سود شما تأثیر بگذارد. اطمینان حاصل کنید که دستگاهی که میخرید برای کار در حال انجام انرژی کارآمد است.
هزینه دستگاه رول فرمینگ
با همه مساوی، عامل تعیین کننده در خرید دستگاه رول فرمینگ شما هزینه است. مجموعه بزرگ ما از ماشینهای رولساز پروفیل استاندارد برای ورقهای فلزی، پانلهای فلزی، نمای سایدینگ فلزی، پرلینهای فلزی، سقفهای فلزی، روکشهای فلزی و موارد دیگر را مشاهده کنید.
سوالات متداول
س: شکل گیری در ماشین کاری چیست؟
س: منظور شما از تشکیل چیست؟
س: نمونه ای از ساخت قالب چیست؟
س: شکل دهی چگونه کار می کند؟
س: ماشین شکل دهی چه کاری انجام می دهد؟
س: عملیات شکل دهی چیست؟
س: تفاوت بین شکل دهی و آهنگری چیست؟
س: تفاوت بین شکل دهی و ماشین کاری چیست؟
س: مزایای فرآیند شکل دهی چیست؟
س: هدف از دستگاه رول فرمینگ چیست؟
س: چگونه با دستگاه رول فرمینگ کار کنیم؟
س: هدف دستگاه شکل دهی چیست؟
س: تفاوت بین رول فرمینگ و اکستروژن چیست؟
س: رول فرمینگ چگونه کار می کند؟
س: فرآیند شکل دهی چگونه کار می کند؟
س: اصل شکل دهی رول چیست؟
س: تفاوت بین فرم دهی و نورد چیست؟
س: هدف از دستگاه رول فرمینگ چیست؟
س: ضخامت رول چقدر است؟
س: نورد در شکل گیری چیست؟