اصل کار اصلی و مزایا
ماشینهای خمکن سنتی از اپراتورها میخواهند که لوله را بهصورت دستی از قالب خارج کنند، آن را به یک زاویه خاص بچرخانند، دوباره آن را ببندند، و خم بعدی را هنگام مواجهه با زوایای خمشی که نیاز به خم کردن سطوح مختلف (یعنی نه همان صفحه) روی لوله دارند، انجام دهند. این روش ناکارآمد است، دقت پایینی دارد و به مهارت بالایی از کارگران نیاز دارد.
گردش کار دستگاه خم کن لوله تمام اتوماتیک با سر قابل چرخش به شرح زیر است:
برنامه نویسی: داده های شکل لوله سه بعدی را به سیستم CNC وارد کنید.
بارگیری: لوله ها از طریق یک قفسه تغذیه خودکار به دستگاه تغذیه می شوند.
پردازش:
مرحله 1 خم شدن: سر دستگاه تا زاویه اولیه تعیین شده توسط برنامه می چرخد و مکانیزم تغذیه لوله را به اولین نقطه خمشی برای انجام اولین خمش تحویل می دهد.
تبدیل زاویه فضایی: پس از اتمام خم اول، سر دستگاه به طور خودکار به زاویه صفحه فضایی مورد نیاز برای خم دوم می چرخد.
تغذیه: مکانیزم تغذیه، لوله را به موقعیت نقطه خم دوم هدایت می کند.
مرحله 2 خم: خم دوم را انجام دهید.
تکرار: فرآیند "خم شدن تغذیه چرخشی" را تا زمانی که کل اتصالات لوله پردازش شود تکرار کنید.
برش: قطعه کار پردازش شده به طور خودکار حذف می شود.
دستگاه خم کن لوله تمام اتوماتیک با سر قابل چرخش نشان دهنده سطح پیشرفته تکنولوژی خمش لوله است. با ادغام عملکرد "چرخش" در هد، به یک بار-پردازش کاملا خودکار و با دقت بالا- اتصالات لوله سه بعدی پیچیده دست می یابد. این یکی از تجهیزات کلیدی ضروری برای تولید مدرن برای حرکت به سمت اتوماسیون، هوشمندی و تولید انعطاف پذیر است. اگر نیازهای خرید یا کاربرد خاصی دارید، توصیه می شود بر اساس محصول خود (مشخصات لوله، شکل خمشی) مشاوره فنی دقیق و پردازش آزمایشی را به تامین کننده تجهیزات ارائه دهید.
