خط برش لوله و خط تولید چرمی یک تجهیزات تولیدی خودکار یا نیمه اتوماتیک است که برای برش با طول ثابت و انتهای صورت لوله های فلزی یا غیر فلزی استفاده می شود ، که به طور گسترده در صنایع مانند ساخت و ساز ، ماشین آلات ، خودرو ، نفت و مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. در زیر مؤلفه های اصلی و ویژگی های عملکردی خط تولید وجود دارد:
1 ، اجزای اصلی
سیستم تغذیه
دستگاه تغذیه خودکار یا قفسه: لوله ها را برای پردازش ذخیره می کند و به طور خودکار آنها را به ایستگاه برش منتقل می کند.
دستگاه مرتب سازی مواد: از جداسازی لوله های جداگانه برای جلوگیری از لکه دار شدن مواد اطمینان حاصل کنید.
واحد برش
روش برش:
اره (اره دایره ای ، اره باند): مناسب برای لوله های دیواری ضخیم و لوله های با قطر بزرگ.
برش لیزر: با دقت بالا ، مناسب برای مقطع پیچیده یا مواد سختی بالا.
برش پلاسما/شعله: برای لوله های بزرگ فولادی کربن استفاده می شود.
مشت زدن و برش: راندمان بالا ، مناسب برای لوله های دیواره نازک.
مکانیسم طول ثابت: کنترل دقیق طول (± {{0}}}. 1mm 0.5mm) از طریق رمزگذار یا لیزر اجرا می شود.
واحد محاصره
نوع دستگاه چمبر:
چمدان ابزارهای برش: با چرخاندن سر برش (مانند زاویه های استاندارد 30 درجه و 45 درجه) ، لبه های داخلی و بیرونی لوله پایان می یابد.
چمبر سنگ زنی: مناسب برای مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ.
زاویه/عمق قابل تنظیم: مناسب برای نیازهای مختلف فرآیند (مانند شیارهای جوشکاری).
نقاله و سیستم مرتب سازی
نوار نقاله غلتکی/کمربند: لوله های بریده شده را به فرآیند بعدی منتقل کنید.
ربات مرتب سازی خودکار: طبقه بندی محصولات نهایی بر اساس اندازه یا کیفیت.
سیستم کنترل
کنترل PLC/HMI: طول برش تنظیم ، پارامترهای چرمی ، شمارش تولید و غیره.
بازرسی بصری (اختیاری): به طور خودکار نقص لوله یا خطاهای اندازه را شناسایی کنید.
سیستم حذف و خنک کننده گرد و غبار
جاروبرقی: تراش های فلزی یا گرد و غبار تولید شده در هنگام برش را جمع می کند.
گردش خون خنک کننده: برای خنک کننده ابزار در هنگام برش با سرعت بالا استفاده می شود.
