اقدامات احتیاطی ایمنی برای عملکرد ماشین آلات خم لوله در مراحل مختلف

دستگاه خم کن لوله تمام اتوماتیک یک تابع برنامه ریزی چند مرحله ای است که می تواند به عملکرد خودکار نیز دست یابد که می تواند به بهبود راندمان تولید کمک زیادی کند. از آنجایی که دستگاه خمش لوله هیدرولیک از ساختار جوشکاری صفحه فولادی استفاده می کند، استرس را می توان در طول ارتعاش از بین برد. همچنین، همه آنها حلقه های آب بندی وارداتی با کیفیت بالا هستند، بنابراین آنها نسبتاً پایدار و قابل اعتماد هستند. بیشتر روش های کار اصلی پرس های پیستونی هستند و تولید نیروی محرکه آنها دارای ویژگی های آشکاری است که ارتباط نزدیکی با فرآیند تولید قالب دارد. با این حال نمی توان انکار کرد که ایمنی تولید دستگاه خم کن لوله بالاتر است و احتیاط های ایمنی که در استفاده معمولی باید به آن توجه شود شامل موارد زیر است:
ویژگی کار تمام اتوماتیک ایجاد فشار از طریق دو سیلندر هیدرولیک متحرک موازی است که به صورت عمودی به سمت پایین هستند و می توانند قالب تیر خمشی را برای کار خمشی به حرکت درآورند. فرآیند خمشی معمولی تیرهای خمشی رو به بالا شامل مراحل و مراحل مختلفی از جمله حرکت رو به پایین، حالت استاتیکی و کاهش فشار، برگشت و غیره است:
1: حرکت رو به پایین
حرکت معمولی بسته شدن سریع رو به پایین معمولاً از نوع سقوط آزاد استفاده می کند که از طریق وزن خود حرکت ایجاد می کند. اما تولید قالب به این صورت نیست، بلکه از یک سیلندر هیدرولیک بدون محفظه میله ای برای ایجاد فشار استفاده می کند، بنابراین سرعت رو به جلو سریع می تواند به 250 میلی متر بر ثانیه برسد که برای تولید قالب های قوی تر مناسب تر است.
حرکت سریع رو به جلو از نقطه مرده بالایی شروع می شود و با یک ترمز کوتاه مانند خم کردن فاصله معینی از ورق فلز بسته به نیازهای تولید قالب به پایان می رسد.
2: حالت ساکن
دستگاه خم کن لوله تمام اتوماتیک در یک موقعیت ثابت با تیر خمشی بالایی در نقطه مرده بالایی قرار دارد. این حالت برای جلوگیری از حرکت رو به پایین کنترل نشده و کاهش خطرات ایمنی است.
3: رفع فشار
کاهش فشار در حفره بدون میله یا شروع به کار پس از زمان نگه داری هنگام رسیدن به نقطه مرده پایینی می تواند دقت قطعه کار را بیشتر بهبود بخشد. هم حفظ فشار و هم کاهش فشار را می توان از طریق یک شیر جهتی متناسب فرمان داد و کنترل کرد. زمان چرخه دویدن را در صورت نیاز سفارشی کنید. زمانی که کاهش فشار مورد نیاز است، می توان آن را تا حد امکان کوتاه کرد، اما منحنی کاهش فشار نباید خیلی شیب دار باشد و باید تا حد امکان پایدار باشد.
4: رفت و برگشت
این شامل یک سرعت بازگشت بزرگ است که عمدتاً به سرعت جریان پمپ و ناحیه تحمل فشار محفظه میله سیلندر هیدرولیک بستگی دارد. به طور کلی، هر چه به سرعت سریع نزدیکتر باشد، راندمان برگشت بالاتر است. سفر برگشت نیز نیاز به همگام سازی دارد.
5: مهر زنی و خم شدن
مرحله بعدی مهر زنی و خمکاری است که یک حلقه کلیدی در تولید قالب دستگاه خم لوله و همچنین مرحله آخر است. سرعت مهر زنی توسط منبع روغن پمپ روغن محدود می شود و همچنین با مداخله دستی دریچه جهت شیر ​​متناسب تنظیم می شود.