دستگاه خم شدن لوله کاملاً اتوماتیک یک عملکرد برنامه نویسی چند مرحله ای است که می تواند به عملکرد اتوماتیک نیز برسد ، که می تواند به بهبود کارایی تولید کمک کند. از آنجا که دستگاه خم شدن لوله هیدرولیک ساختار جوشکاری صفحه فولادی را اتخاذ می کند ، استرس را می توان در هنگام لرزش از بین برد. همچنین ، همه آنها حلقه های آب بندی وارداتی با کیفیت بالا هستند ، بنابراین نسبتاً پایدار و قابل اعتماد هستند. بسیاری از روشهای اصلی کار ، مطبوعات نوع پیستون هستند و تولید نیروی محرک آنها از ویژگی های واضحی برخوردار است که از نزدیک با فرآیند تولید قالب مرتبط است. با این حال ، نمی توان انکار کرد که ایمنی تولید دستگاه خم شدن لوله بیشتر است ، و اقدامات احتیاطی که باید در استفاده عادی به آنها توجه شود شامل موارد زیر است:
ویژگی کار کاملاً اتوماتیک ایجاد فشار از طریق دو سیلندر هیدرولیک در حال حرکت موازی است که از نظر عمودی رو به پایین هستند و می توانند قالب پرتو خمشی را برای کار خمش هدایت کنند. فرآیند خمش معمولی تیرهای خمشی به سمت بالا شامل چندین مرحله و مرحله از جمله حرکت رو به پایین ، حالت استاتیک و کاهش فشار ، بازگشت و غیره است:
1: حرکت رو به پایین
حرکت سریع بسته شدن سریع به سمت پایین به طور کلی یک نوع سقوط آزاد را اتخاذ می کند ، که از طریق وزن خود حرکت می کند. اما تولید قالب به این شکل نیست ، اما از یک سیلندر هیدرولیک بدون محفظه میله برای ایجاد فشار استفاده می کند ، بنابراین سرعت سریع رو به جلو می تواند به 250 میلی متر در ثانیه برسد که برای تولید قالب های قوی تر مناسب است.
حرکت سریع رو به جلو از مرکز مرده بالا شروع می شود و با یک ترمز کوتاه ، مانند خم شدن فاصله مشخصی از ورق فلز ، بسته به نیازهای تولید قالب ، به پایان می رسد.
2: حالت ثابت
دستگاه خم شدن لوله کاملاً اتوماتیک در حالت ثابت با پرتوی خم فوقانی در مرکز مرده بالا قرار دارد. این حالت برای جلوگیری از حرکت نزولی کنترل نشده و کاهش خطرات ایمنی است.
3: رفع فشار
کاهش فشار در حفره بدون میله یا شروع بعد از زمان نگه داشتن هنگام رسیدن به مرکز مرده پایین می تواند دقت قطعه کار را بهبود بخشد. هم حفظ فشار و هم کاهش فشار را می توان از طریق دریچه جهت متناسب فرمان و کنترل کرد. در صورت لزوم زمان چرخه در حال اجرا را سفارشی کنید. در صورت نیاز به کاهش فشار ، می توان تا حد امکان کوتاه شد ، اما منحنی کاهش فشار نباید خیلی شیب دار باشد و باید تا حد امکان پایدار باشد.
4: سفر برگشت
این شامل سرعت بازگشت بزرگی است که عمدتاً به سرعت جریان پمپ و ناحیه تحمل فشار محفظه میله سیلندر هیدرولیک بستگی دارد. به طور کلی ، هرچه به سرعت سریع نزدیکتر باشد ، راندمان بازده بیشتر می شود. سفر بازگشت نیز نیاز به هماهنگ سازی دارد.
5: تمبر و خم شدن
مرحله بعدی تمبر و خم شدن است که یک پیوند کلیدی در تولید قالب دستگاه خم لوله و همچنین مرحله دوم است. سرعت تمبر با تأمین روغن پمپ روغن محدود می شود و همچنین با مداخله دستی شیر جهت سوپاپ متناسب تنظیم می شود.
