دستگاه اره سرد
بررسی اجمالی محصول
ارههای مدور سرد صنعتی از تیغههای اره با سرعت بالای فولاد (HSS) یا کاربید تنگستن-(TCT) استفاده میکنند که در دورهای پایین کنترلشده میچرخند تا فلز را به جای آسیاب کردن برش دهند. این عمل مکانیکی گرمای برش را به جای قطعه کار یا تیغه به تراشه ها منتقل می کند، و در نتیجه یک برش تمیز و بدون فرز-سرد آزاد-برش مناسب برای خطوط صنعتی با سرعت بالا-.
این ماشینهای سنگین که با-قابهای فولادی جوش داده شده گیج سنگین و ریلهای راهنمای خطی زمینی دقیق- ساخته شدهاند، تولید مداوم چند-در کارخانههای لوله، مراکز خدمات فلزی و کارخانههای ساخت سازه را انجام میدهند. سیستمهای محرک دارای گیربکسهای مارپیچ سنگین- همراه با درایوهای فرکانس متغیر (VFD) یا موتورهای سروو برای مطابقت با سرعت سطح تیغه (SFM) دقیقاً با درجههای سختی مواد خاص هستند.
عملیات تولید بر-ماشین های حفاری CNC خانگی،-ماشین های فرز دروازه ای در مقیاس بزرگ، و تجهیزات سنگ زنی دقیق برای ماشین های ریخته گری اصلی و سر اره ها متکی است. این کنترل ماشینکاری داخلی، عمودهای شدیدی را بین محور تیغه و انبار تغذیه حفظ میکند، و قبل از جوشکاری یا مونتاژ پایین دست، برشهای مربعی را در محدوده تحمل +/{4}} میلیمتر به دست میآورد.
Backlash-گیربکس رایگان دنده:
گیربکسهای حلزونی که به HRC 58-62 سخت شدهاند، بازی مکانیکی را در حین درگیر شدن دندان از بین میبرند، و از ریزتراشه روی نوک تیغههای TCT در مراحل پیشرفت جلوگیری میکنند.
گیره های هیدرولیک:
طراحی گیره فک شکافته، هر دو طرف خط برش را به طور همزمان محکم میکند و از ارتعاش مواد، تغییر شکل لبهها و ایجاد سوراخ بر روی لولههای نازک-دیواره جلوگیری میکند.
تغذیه CNC قابل برنامه ریزی:
بالپیچهای سروو{0}}با قابلیت قرارگیری مواد تا 1000 میلیمتر در هر ضربه با قابلیت چند-برای پردازش انبار طولانی، کنترل میشوند.
ادغام روغنکاری مه:
سیستمهای روانکاری میکرو{0}}میکرو{1}}سلونوئیدی، قطرات کنترلشده مایع برش مصنوعی را مستقیماً به مسیر دندان تیغه تزریق میکنند و عمر نوک TCT را تا 40 درصد در مقایسه با سیستمهای خنککننده سیل افزایش میدهند.
نقاله و مدیریت تراشه یکپارچه:
زنجیرهای اسکراپر تعبیه شده-و دمنده های تراشه پنوماتیکی از تجمع ضایعات آهنی در داخل منطقه برش در طول مراحل تولید با سرعت بالا جلوگیری می کند.
مشخصات فنی
|
تعیین مدل |
CS-65NC |
CS-100NC |
CS-150NC |
|
حداکثر ظرفیت لوله گرد |
OD 15 - 65 میلی متر |
OD 20 - 100 میلی متر |
OD 30 - 150 میلی متر |
|
حداکثر ظرفیت لوله مربع |
50 × 50 میلی متر |
80*80 میلی متر |
120 × 120 میلی متر |
|
حداکثر ظرفیت نوار جامد |
قطر{0}} میلی متر |
قطر{0}} میلی متر |
قطر{0}} میلی متر |
|
ابعاد تیغه (OD x Bore) |
285 × 32 میلی متر |
360 × 32 میلی متر |
450 × 50 میلی متر |
|
محدوده سرعت اسپیندل |
30 - 180 دور در دقیقه (قابل تنظیم) |
25 - 145 دور در دقیقه (قابل تنظیم) |
20 - 110 دور در دقیقه (قابل تنظیم) |
|
قدرت موتور اصلی |
5.5 کیلو وات |
11 کیلو وات |
18.5 کیلو وات |
|
تغذیه سروو پاور |
1.5 کیلو وات |
2.0 کیلو وات |
3.0 کیلو وات |
|
تحمل طول برش |
+/- 0.1 میلیمتر |
+/- 0.1 میلیمتر |
+/- 0.15 میلیمتر |
|
فشار هوای عملیاتی |
0.6 - 0.8 مگاپاسکال |
0.6 - 0.8 مگاپاسکال |
0.6 - 0.8 مگاپاسکال |
|
وزن دستگاه |
1800 کیلوگرم |
3200 کیلوگرم |
5500 کیلوگرم |
فرآیند کار
بارگذاری مواد:لولهها/میلههای دستهبندی شده یا تکی روی لودر مجلات شیبدار بار میشوند، جایی که بازوهای مکانیکی فرار جدا میشوند و انبار را روی میز غلتکی تغذیه میکنند.
موقعیت یابی سروو:کالسکه گیر{0}}سرو رانده لبه جلوی ماده را میبندد و آن را در مقابل یک حسگر مکانیکی یا اپتیکی صفر- برای تعیین طول برش دقیق نشان میدهد.
دو{0}}گیره جانبی:سیلندرهای گیره هیدرولیک عمودی و افقی، استوک را در برابر فکهای سخت شده V شکل بلافاصله در مجاورت صفحه خروجی تیغه اره محکم میکنند.
خوراک اره کنترل شده:سر اره در امتداد راهنماهای خطی دقیق از طریق یک سیلندر هیدرولیک متناسب یا لغزش پیچ توپی با نرخ تغذیه به صورت دینامیکی بر اساس بازخورد بار برش از اینورتر موتور اسپیندل تنظیم می شود.
عقب نشینی و تخلیه:پس از اتمام ضربه، تیغه به سرعت جمع میشود، فکها رها میشوند و قسمت بریده شده روی تله مرتبسازی یا نوار نقاله خروجی میافتد در حالی که انتهای باقیمانده به سطلهای ضایعات پرتاب میشود.
برنامه های کاربردی
لوله اگزوز و شاسی خودرو:
پردازش لولههای فولادی با استحکام پایین- (HSLA) از OD 25 میلیمتر تا 89 میلیمتر با انتهای تمیز و مربعی آماده برای سلولهای جوشکاری رباتیک خودکار.
پروفیل های فولادی سازه ای:
برش مقاطع توخالی مستطیل شکل فولاد کربنی (RHS)، کانال ها و زوایای داربست های ساختمانی و قاب های تجهیزات سنگین بدون اعوجاج حرارتی.
خطوط سیال فولاد ضد زنگ:
برش دقیق لوله های بهداشتی 304/316L مورد استفاده در تاسیسات فرآوری لبنی، دارویی و شیمیایی، از بین بردن سوراخ های داخلی که ذرات معلق را به دام می اندازند.
آماده سازی انبار میله جامد:
برش فولاد آلیاژی و شمش های فولادی بلبرینگ قبل از عملیات فورج گرم یا تراشکاری CNC، تضمین هندسه سطح صاف برای کاهش سایش اولیه ابزار رو به رو.
ابزار و پیکربندی
انتخاب تیغه اره TCT:
سازگار با تیغه های استاندارد کاربید- (PVD-روکش TiAlN یا سرمت-روکش شده) که برای استحکام کششی مواد خاص (600 مگاپاسکال تا 1200 مگاپاسکال) طراحی شده است. آربورهای تغییر سریع-تغییر تیغه ها در عرض 5 دقیقه امکان پذیر است.
درج فک:
فکهای فولادی ابزار سخت شده با سیم{0}}برش مدولار که با قطر لوله خاص (OD +/- 0.2 میلیمتر) مطابقت دارند تا سطح چسبندگی را بدون خرد کردن پروفیلهای دیوار نازک-به حداکثر برسانند.

ماژول های حمل و نقل مواد:
بارگذارهای بسته اختیاری، جداول مرتبسازی گرانشی، طول-خواندههای دیجیتال اندازهگیری، و بخش جوهر افشان خودکار-واحدهای علامتگذاری قابل تنظیم در طرحبندی خط.
معماری برق:
پیکربندیهای استاندارد PLC و صفحه نمایش لمسی{0}HMI از اجزای Siemens یا Schneider استفاده میکنند که از پروتکلهای Modbus/Profinet برای ادغام SCADA کارخانه پشتیبانی میکنند.
سفارشی سازی
پروفایل های بستن سفارشی:
بخشهای مهندسی، مجموعههای فک چند حفره سفارشی را برای برش همزمان طرحبندیهای چند لولهای تو در تو یا پروفیلهای اکستروژن نامتقارن تخصصی طراحی میکنند.
01
سکته های تغذیه ای طولانی مدت:
کالسکه های تغذیه سروو قابل ارتقا از ضربات 1000 میلی متری استاندارد تا 3000 میلی متر تک سفره-برای کاربردهای ساختاری طولانی-.
02
در{0}}رابط های اتوماسیون خط:
دست دادن های مکانیکی و الکتریکی ساخته شده برای اتصال یکپارچه با آسیاب های لوله موجود، برس های تخلیه، ماشین های لباسشویی و سلول های خمشی.
03
استانداردهای ولتاژ و ایمنی ویژه:
تابلوهای کنترل ساخته شده برای مطابقت با الزامات الکتریکی منطقه ای، از جمله بسته های گواهینامه UL/CSA برای بازارهای آمریکای شمالی و انطباق با CE برای اروپا.
04
کیفیت و تست
بازپخت قاب سازه:جوش های ساخته شده تحت تنش حرارتی قرار می گیرند-کوره های آنیلینگ را در دمای 650 درجه سانتیگراد به مدت 8 ساعت قبل از ماشینکاری تسکین می دهند و از اعوجاج هندسی طولانی مدت تحت بارهای سنگین مداوم جلوگیری می کنند.
بازرسی هندسی:کالیبراسیون تداخل سنج لیزری در تمام محورهای خطی انجام می شود و تست های خروجی دوک تأیید می کند که بازی محوری و شعاعی قبل از علامت- زیر 0.01 میلی متر باقی می ماند.
تست پذیرش کارخانه (FAT):هر ماشینی تحت یک تست اجرای خشک مداوم 72-ساعته{2}} و پس از آن آزمایشهای برش تولید واقعی با استفاده از نمونههای مواد خام عرضهشده توسط مشتری برای تأیید محدودیتهای فرز و تکرارپذیری تحمل انجام میشود.
اسناد ردیابی:هر محموله شامل گزارشهای آزمایش مواد (MTR) برای اجزای سازهای فولادی، شماتیکهای الکتریکی، گواهیهای کالیبراسیون و کتابچههای راهنمای قطعات یدکی سه بعدی است.
سوالات متداول
س: عمر تیغه معمولی قبل از نیاز به تیز کردن دندان های TCT چقدر است؟
پاسخ: عمر تیغه به سختی مواد، ضخامت دیواره و سرعت برش بستگی دارد، اما تیغههای کاربید استاندارد معمولاً 3000 تا 6000 برش روی لولههای فولادی کربنی (OD 50 میلیمتر، دیواره 2 میلیمتری) قبل از نیاز به سنگزنی مجدد حرفهای بر روی یک آسیاب ابزار CNC دارند.
س: چگونه یک اره مدور سرد صنعتی در مقایسه با اره های اصطکاکی ساینده یا اره نواری از ایجاد سوراخ جلوگیری می کند؟
پاسخ: ارههای مدور سرد صنعتی از دندانههای کاربید زاویهدار مثبت{0} استفاده میکنند که فلز را در یک حرکت و با سرعت کم به طور تمیز برش میدهند. این عمل مکانیکی تراشههای ضخیمی را تولید میکند که گرمای برش را از بین میبرد و لبهای را عاری از تغییر رنگ حرارتی، سوراخهای سنگین یا لبههای ناهموار تیز میگذارد.
س: آیا این دستگاه میتواند فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم و مس را- پردازش کند؟
ج: بله. با تعویض به یک پیکربندی تخصصی تیغه تیغههای تیغهای منفی-، تنظیم سرعت اسپیندل در محدودههای RPM بالاتر و استفاده از روغن{2}}روغنکاری مه، دستگاه اکستروژنهای آلومینیومی، میلههای مسی و لولههای برنجی را بدون چسبندگی مواد به دندانههای تیغه برش میدهد.
س: چه ابزارهای برقی در کف کارخانه برای نصب مورد نیاز است؟
پاسخ: دستگاه به منبع تغذیه صنعتی 3 فاز (معمولاً 380 ولت / 480 ولت، 50/60 هرتز)، منبع هوای فشرده که 0.6 - 0.8 مگاپاسکال را با سرعت 200 لیتر در دقیقه برای گیره پنوماتیک و فاصله تراشهها ارائه میکند، و یک فضای کف تعیینشده با بالشتکهای تسطیح شده نیاز دارد.
س: چه سطحی از آموزش اپراتور برای اجرای رابط کنترل CNC مورد نیاز است؟
پاسخ: اپراتورها به سواد مکانیکی اولیه نیاز دارند و میتوانند در یک شیفت بر HMI صفحه لمسی{0}}تسلط پیدا کنند. این رابط تا 99 دستور برش را ذخیره می کند و به اپراتورها امکان می دهد پارامترهای از پیش تعیین شده برای طول، سرعت و تعداد دسته را فوراً به خاطر بیاورند.
س: چه قطعات یدکی باید به صورت محلی ذخیره شوند تا از توقف طولانی مدت جلوگیری شود؟
A: لوازم یدکی مصرفی ضروری شامل مجموعههای منطبق از درجهای فک بستن، تیغههای اره TCT جایگزین، شیرهای برقی پنوماتیک، مهر و موم برف پاک کن، و تسمههای محرک اولیه است. قطعات الکترونیکی و مکانیکی حیاتی از انبار با پنجره های استاندارد تحویل بین المللی 3-5 روزه ارسال می شوند.










