
دستگاه خم کن لوله آلومینیومی چند{0}
دستگاه خم کن لوله آلومینیومی چند{0}
این دستگاه خم کن چند شعاعی که برای ساخت{0}دیواره آلومینیومی نازک طراحی شده است، حرکت چند محوری قابل برنامه ریزی را برای اجرای شعاع های مختلف متوالی بر روی یک لوله بدون تغییر موقعیت دستی ادغام می کند. ساخته شده بر روی یک قاب فولادی-تنش سنج سنگین-کاهش یافته، انحراف پیچشی را در هنگام فشار-با سرعت بالا حذف میکند. این سیستم دارای یک درایو هیدرولیکی{8}}هیبرید الکتریکی همگام است که دقت قابل تکراری را برای خطوط تولید خودرو و HVAC با حجم بالا ارائه میکند.
مشخصات فنی
|
پارامتر مشخصات |
ارزش / محدوده |
|
حداکثر قطر لوله |
OD 6mm - 76mm |
|
حداکثر ضخامت دیوار |
0.5mm - 4.0mm (آلیاژهای آلومینیوم: 6061، 3003، 5083) |
|
حداقل شعاع خط مرکزی (CLR) |
1.0 x OD (بسته به ابزار و ضخامت دیواره) |
|
حداکثر زاویه خمش |
180 درجه + جبران خسارت فنری |
|
دقت محور خمشی |
+/{1}} درجه |
|
دقت تغذیه و چرخش |
+/- 0.05mm / +/- 0.05 درجه |
|
سیستم کنترل |
رابط صنعتی IPC + صفحه لمسی NC/CNC |
|
سیستم درایو |
سروو موتورهای AC + تقویتکنندههای هیدرولیک حلقه بسته |
ویژگی های کلیدی
ابزار چند{0}رادیوس پشته:شعاعهای چندگانه خانهها به طور همزمان روی یک پشته در حال تغییر میمیرند و امکان انتقال خودکار بین خمهای تنگ و گسترده را در یک چرخه فراهم میکند.
جبران{{0}حلقه اسپرینگ بک بسته:بازخورد حسگر زمان واقعی، پست بازیابی الاستیک آلومینیومی را اندازه میگیرد-خم میکند و موقعیت محور را به صورت پویا تنظیم میکند تا ضایعات آزمایشی-و-خطا را حذف کند.
استخراج سنبه قابل برنامه ریزی:استخراج زود هنگام با سروو پیشرفته{0}}از چروک شدن دیوار داخلی و مسطح شدن مقطع-روی لولههای آلومینیومی دیوار نازک{{2} (OD < 1.5 میلیمتر) جلوگیری میکند.
سیال-پایداری حرارتی دما:خنک کننده روغن هیدرولیک یکپارچه از خرابی ویسکوزیته در طول عملیات تعویض مداوم 24/7 جلوگیری می کند.
فرآیند کار
بارگذاری مواد:لوله آلومینیوم خام بر روی کولت تغذیه کالسکه بسته می شود. سنبه داخلی و قالب برف پاک کن در نقطه مماس قرار دارند.
-تغذیه و چرخش خودکار:گیره های سرولوله را به صورت طولی و چرخشی شاخص می کنند تا زاویه مکانی دقیق را برای خم اول هماهنگ کنند.
اجرای چند-شعاع:قالب فشار و قالب خمشی فشار را همزمان می کنند در حالی که سنبه در داخل لوله ثابت می ماند تا از شعاع دیواره داخلی پشتیبانی کند.
استخراج و بازکردن زود هنگام:سنبه قبل از خم شدن به صورت جزئی جمع می شود تا از پارگی جلوگیری شود و به دنبال آن باز شدن قالب عمودی ایجاد می شود.
Stack Shift & Re-clamping:پشته ابزار به صورت عمودی/افقی جابجا می شود تا قالب شعاع ثانویه را برای خم های مرکب بعدی بدون دخالت اپراتور تراز کند.
برنامه های کاربردی
مدیریت حرارتی EV:کانالهای خنککننده آلومینیومی چند-خمشده که از بستههای باتری عبور میکنند.
منیفولدهای HVAC&R:سربرگ های توزیع مبرد که به خمش های برگشتی محکم-نیاز دارند.
خطوط اگزوز و سیالات خودرو:لوله های ساختاری دقیقی که به تحمل های هندسی دقیق نیاز دارند.
محوطه های هوافضا:اجزای قاب سبک وزن ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم با استحکام بالا-.
ابزار و پیکربندی
مجموعه استاندارد پشته:شامل قالب خمشی، قالب گیره، قالب فشاری، قالب برف پاک کن و گوی های مندرل انعطاف پذیر است که با ابعاد دقیق لوله و ابعاد دیواره مطابقت دارند.
انتخاب مواد:ابزارکاری از برنز آلومینیومی Ampco یا فولاد ابزار سخت شده (HRC 58-62) با پوششهای ضد اصطکاک برای جلوگیری از خراشیدگی و خراش آلومینیوم.
سریع-تغییر رابط:آربورهای آزاد{0}سریع هیدرولیک زمان تعویض ابزار تک پشته ای را به کمتر از 15 دقیقه کاهش می دهند.
سفارشی سازی
پیکربندی محور متناسب:قابل ارتقا از 3 محور (XYZ) به 7 محور الکتریکی کاملا درون یابی برای هندسه های فضایی پیچیده.
یکپارچه سازی اتوماسیون بارگیری:سازگار با لودرهای دروازه ای، بازوهای ربات انسانی و قفسه های تخلیه کننده پنوماتیک.
پروفایل های تخصصی:مجموعه قالب های سفارشی مهندسی شده برای پروفیل های آلومینیومی مربع، مستطیل، بیضی و تخصصی اکسترود شده.
کیفیت و تست
در -ماشین کاری خانگی:قابهای اصلی در خانه جوش داده میشوند، در دمای 600 درجه سانتیگراد آنیل میشوند تا تنش جوش داخلی کاهش یابد، و روی آسیابهای حفاری کف CNC تکمیل میشوند تا از موازی بستر در 0.02 میلیمتر بر متر اطمینان حاصل شود.
قابلیت ردیابی مولفه:شیرهای هیدرولیک بحرانی و درایوهای سرو به طور انحصاری از برندهای معتبر صنعتی (Rexroth، Siemens، Yaskawa) منبع میشوند.
تست پذیرش کارخانه (FAT):هر ماشینی تحت یک تست اجرای خشک مستمر 72 ساعته- و سپس خمش آزمایشی مواد زنده قرار میگیرد. گزارشهای بازرسی دستگاه اندازهگیری مختصات (CMM) قبل از بستهبندی تأیید و بایگانی میشوند.
سوالات متداول
س: چگونه دستگاه تفاوت های برگشت فنری بین دسته های مختلف آلیاژ آلومینیوم مانند 6061-T6 و 3003-H14 را کنترل می کند؟
A: سیستم کنترل CNC دارای یک پایگاه داده مواد است که پارامترهای کشیدگی و کشش را ذخیره می کند. اپراتورها واریانس کششی دستهای را وارد میکنند و سیستم بهطور خودکار زوایای خمش کوچک-بیش از-خم را محاسبه میکند و خمهای آزمایشی دستی را حذف میکند.
س: چه چیزی از چروک شدن یا فروریختن لوله آلومینیومی در شعاع های داخلی محکم (1.5 x OD) جلوگیری می کند؟
پاسخ: از چروک شدن از طریق ترکیبی از یک سنبه انعطاف پذیر چند توپی، یک قالب برف پاک کن دقیقاً منطبق که نقطه مماس را در آغوش می گیرد، و استخراج اولیه سنبه قابل برنامه ریزی که توسط بازخورد سروو پاسخ{1} بالا انجام می شود، جلوگیری می شود.
س: آیا یک ماشین ابزار تکی می تواند لوله های آلومینیومی گرد و مربع را پردازش کند؟
پاسخ: خیر. قالبهای خمشی مختص نمایه-میباشد. تغییر از لوله گرد به مربع مستلزم تغییر مجموعه ابزار کامل (قالب خم، قالب گیره، قالب فشاری و سنبه) است که تقریباً 20 تا 30 دقیقه طول می کشد.
س: الزامات ابزار تاسیسات برای نصب چیست؟
پاسخ: سیستم به منبع تغذیه صنعتی 3 فاز استاندارد (380V/415V/480V، 50/60Hz)، منبع هوای فشرده تمیز (0.6MPa) و دمای محیط کارگاه بین 5 درجه سانتیگراد تا 45 درجه سانتیگراد نیاز دارد.
س: چه گزارش های بازرسی کیفیت و اسناد انطباق با حمل و نقل ارائه می شود؟
پاسخ: هر محموله شامل یک گزارش بازرسی ابعادی CMM از قطعات آزمایشی، یک بسته طرحواره هیدرولیک/الکتریکی کامل، گواهیهای انطباق کیفیت ISO9001 و مستندات انطباق CE است.
س: زمان معمول برای ساخت ماشین های استاندارد در مقابل سفارشی سازی شده چقدر است؟
A: تنظیمات کاتالوگ استاندارد ظرف 4 تا 6 هفته ارسال می شود. یکپارچهسازیهای چند محوری کاملاً سفارشی که نیاز به اعتبارسنجی ابزارهای نمایه تخصصی دارند، معمولاً به 10 تا 14 هفته از علامت ترسیم-خاموش نیاز دارند.
تگ های محبوب: چند-ماشین خم کننده لوله آلومینیومی چند شعاع، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، دستگاه خم کننده لوله آلومینیوم چند-
یک جفت
نهشما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست










