دستگاه اره استوک میله ای

این دستگاه اره میله صنعتی که برای تولید مداوم چند شیفتی در محیط‌های فلزکاری سخت طراحی شده است، برش‌های مستقیم{{1} بالا را در فولاد کربن جامد، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و میله‌های تیتانیوم ارائه می‌کند. وزن دستگاه سنگین (3200 کیلوگرم تا 8500 کیلوگرم) که حول یک پایه چدن میهانیت{3}}تسکین یافته ساخته شده است، هارمونیک های برش فرکانس بالا را کاهش می دهد تا از ریزش زودرس دندان جلوگیری کند. گیره هیدرولیک دوگانه به طور همزمان هر دو طرف قاب را می‌گیرند تا جابجایی مواد را از بین ببرند، در حالی که خنک‌کننده سیل مستقیم پورت، رابط خروجی راهنمای دقیق تیغه را هدف قرار می‌دهد تا انبساط حرارتی در مقاطع{12}}قطر{13} بزرگ را کنترل کند.

سفت و سخت دوقلو-راهنمای عمودی ستون:ستون‌های فولادی سازه‌ای با دیوارهای سنگین، زمین دقیق و روکش کروم سخت{{1} تا تحمل سطح 0.02 میلی‌متر، مربعی مطلق تیغه را در طول برش عمیق-نفوذ بیلت‌های آلیاژی سنگین حفظ می‌کنند.

وکتور-درایو تیغه کنترل شده:گیربکس سیاره ای جفت شده با یک درایو اینورتر AC با گشتاور بالا، سرعت سطح تیغه را دقیقاً با سختی مواد مطابقت می دهد و از افت گشتاور-در هنگام پیشرفت بارهای سنگین جلوگیری می کند.

سیستم کشش نوار هیدرولیک:مدار هیدرولیک پشتیبان-مدار هیدرولیک یکپارچه، نیروی کششی ثابت 250 نیوتن بر میلی‌متر مربع را به چرخ بیکار اعمال می‌کند و طویل شدن حرارتی تیغه را در طول دوره‌های تولید طولانی جذب می‌کند.

مدیریت خودکار Swarf:نوار نقاله تراشه ای{0}}خراش دهنده یکپارچه که در زیر بستر برش کار می کند از تجمع انباشته و جمع شدن مایع خنک کننده در طول عملیات فولاد سازه ای با تغذیه بالا جلوگیری می کند.

سنجش ارتفاع مواد غیر تماسی:حسگرهای الکترونیک نوری ارتفاع میله خام را قبل از حرکت نزدیک اندازه می‌گیرند و زمان برش هوا را حذف می‌کنند و مدت چرخه را بهینه می‌کنند.

بارگذاری و نمایه سازی:ذخیره میله خام از طریق میزهای غلتکی سنگین-به منطقه گیره وارد می شود. گیره‌های نمایه‌سازی خودکار مواد را می‌بندند و آن را در برابر طول مکانیکی در محدوده تحمل منهای 0.2 میلی‌متر قرار می‌دهند.

بستن مواد:گیره های هیدرولیک اصلی جلو و عقب به طور همزمان بسته می شوند و میله را در هر دو طرف خط کرف محکم می کنند تا هنگام پایان برش از نیشگون گرفتن و لرزش جلوگیری شود.

رویکرد و سنجش:سر اره در حالت تراورس سریع به سرعت پایین می‌آید تا زمانی که تیغه در 2 میلی‌متر بالای سطح استوک قرار گیرد و به‌طور خودکار به نرخ تغذیه برنامه‌ریزی شده برش تغییر می‌کند.

اجرای برش:نوار نوک دو{0}فلزی یا کاربید-در مواد تحت کنترل فشار پایین تغذیه هیدرولیک حلقه بسته نفوذ می‌کند و به طور مداوم تراشه‌ها را از طریق-نازل‌های خنک‌کننده با فشار بالا پاک می‌کند.

پس گرفتن و تنظیم مجدد:به محض پیشرفت، تیغه متوقف می شود، 10 میلی متر به صورت عمودی جمع می شود، رذائل رها می شود و چرخه نمایه سازی خودکار بعدی آغاز می شود.

مراکز خدمات فولاد:برش تولید-تولید چند{1}}حجمی بالا میلگردهای فولادی ساختاری، گردهای کربنی و شکوفه های مستطیلی برای توزیع تجاری.

فروشگاه های فورج:برش دادن شمش های آلیاژی سنگین و فولاد ابزار قبل از عملیات فورج چکشی یا پرس هیدرولیک.

ساخت قطعات هوافضا:پروفیل دقیق سوپرآلیاژهای{0}نیکل بالا، اینکونل و استوک میله تیتانیوم با الزامات یکپارچگی متالورژیکی دقیق.

تولید قوای محرکه خودرو:پرکردن-سرعت بالا میل‌های گیربکس، روکش‌های محور، و بند انگشت‌های فرمان از میله‌های فولادی نورد شده.

انتخاب تیغه: Compatible with bi-metal M42/M51 blades for general alloy steels and specialized multi-chip carbide-tipped band saws for high-hardness materials (>HRC 45).

میزهای غلتکی ورودی و خروجی:نوار نقاله های غلتکی مرده یا برقی مدولار موجود در افزایش 2 متری، مجهز به استاپ های اندازه گیری طول مکانیکی یا رمزگذارهای دیجیتال DRO.

وسایل برش بسته:ضمیمه های گیره هیدرولیک عمودی بالا-برای برش همزمان چند میله ای گردها یا لوله ها با قطر کمتر پیکربندی شده اند.

سیستم روغنکاری مه:گزینه Minimal Quantity Lubrication (MQL) برای عملیات خشک{0}}تراشه، کاهش هزینه های دفع مایع خنک کننده و مراحل تمیز کردن ثانویه موجود است.

سکته تغذیه ای طولانی مدت:منطق چند نمایه سازی سفارشی که در PLC برای برش خودکار طول میله های بیش از پاکت های استاندارد دستگاه ادغام شده است.

ادغام مرتب سازی خودکار:ماژول های همگام سازی برای اتصال لوله تخلیه اره با سطل های دسته بندی پایین دست، دسته های روباتیک یا ترازو.

مهندسی ولتاژ ویژه:کابینت های کنترل الکتریکی ساخته شده برای مطابقت با استانداردهای ایمنی منطقه ای، از جمله مشخصات UL/CSA و ولتاژهای تغذیه صنعتی خاص (480V / 60Hz یا 575V).

قاب های سازه پس از جوشکاری در دمای 600 درجه تحت بازپخت حرارتی قرار می گیرند تا تنش پسماند داخلی قبل از حفاری دقیق خط CNC حذف شود. هر دستگاه مونتاژ شده تحت آزمایش اجباری 72-ساعت خشک{11}} اجرای مداوم و سپس برش آزمایشی زنده بر روی میله فولادی آهنگری 4140 400 میلی متری قرار می گیرد. مربع ابعادی، صافی و موازی بودن سطح برش با استفاده از تداخل‌سنج‌های لیزری تأیید می‌شوند و اطمینان می‌دهند که حداکثر انحراف زیر 0.1 میلی‌متر در هر 100 میلی‌متر ارتفاع برش باقی می‌ماند. پروتکل های مدیریت کیفیت ISO 9001 بر بازرسی مواد دریافتی، آزمایش مونتاژ فرعی و تایید نهایی ایمنی الکتریکی نظارت دارند.

تگ های محبوب: دستگاه اره استوک میله، تولید کنندگان دستگاه اره نواری چین، تامین کنندگان، کارخانه