دستگاه خم کن لوله برقی برای پروفیل های آلومینیومی

دستگاه خم کننده لوله برقی CNC برای پردازش{0}دقت بالا، بدون اعوجاج-پروفیل های آلومینیومی، لوله های گرد و اکستروژن های توخالی پیچیده مهندسی شده است. این دستگاه با استفاده از کنترل سروو مطلق چند محوره، تغذیه، چرخش و خمش همزمان را برای از بین بردن آلودگی سیال هیدرولیک، کاهش مصرف انرژی تا 35 درصد در مقایسه با سیستم‌های هیدرولیک، و حفظ تکرارپذیری ابعادی دقیق برای تولید صنعتی با حجم بالا، ارائه می‌کند.

 

 

پارامتر	محدوده مشخصات / استاندارد
حداکثر قطر لوله (گرد)	تا Ø120 میلی متر (قابل تنظیم تا Ø160 میلی متر)
حداکثر ابعاد پروفایل	120 × 120 میلی‌متر (مربع/مستطیل)
حداکثر ضخامت دیوار	0.5 میلی متر - 6.0 میلی متر (وابسته به مواد)
حداقل شعاع خط مرکزی (CLR)	1.5 x D (بسته به ابزار و آلیاژ)
محورهای کنترل شده	5 تا 8 محور (Y، B1، B2، C1، C2، A، X1، X2)
دقت خم شدن	+/- 0.05 درجه از طریق گیربکس‌های سروو مستقیم-درایو
دقت تغذیه	+/- 0.03 میلی متر از طریق رک-و-درایو سروو پینیون
سیستم درایو	سروو تمام الکتریکی (موتورهای سروو میتسوبیشی / یاسکاوا)
سیستم کنترل	IPC صنعتی با شبیه سازی سه بعدی و رابط کاربری گرافیکی صفحه لمسی
حداکثر سرعت خم شدن	120 درجه در ثانیه

 

 

معماری سروو فول الکتریک:واحدهای نیرو هیدرولیک را حذف می‌کند، رانش حرارتی را کاهش می‌دهد، خطرات نشت روغن را حذف می‌کند، و بازخورد گشتاور دقیقی را ارائه می‌کند که برای کنترل تغییر شکل آلیاژ آلومینیوم نرم- ضروری است.

جبران پویا فنرینگ:الگوریتم‌های یکپارچه، زوایای برگشت مواد را در زمان واقعی-بر اساس حالت اکستروژن (به عنوان مثال، 6063-T5، 6061-T6) و ضخامت دیوار محاسبه می‌کنند و خروجی قسمت اول-راست را تضمین می‌کنند.

استخراج سنبه قابل برنامه ریزی:سروو{0}}زمان استخراج زودهنگام کنترل شده از چروک شدن-دیواره داخلی و فروپاشی مقطع-در حین خمش‌های شعاع محکم-روی نمایه‌های دیوار نازک- جلوگیری می‌کند.

طراحی ضد خش-قالب‌های پاک‌کن بدون علامت-و مکانیزم‌های کمکی قالب فشاری از خراشیدگی سطح روی پروفیل‌های آلومینیومی معماری صیقلی یا آنودایز شده جلوگیری می‌کنند.

قاب صنعتی مدولار:جوشکاری فولاد سنگین{0}}در دمای 600 درجه سانتیگراد آنیل شده است تا تنش ساختاری داخلی را از بین ببرد و مقاومت انحرافی را تحت حداکثر بارهای خمشی تضمین کند.

 

 

بارگذاری مواد:پروفیل آلومینیومی به صورت دستی یا از طریق یک بارگیر خودکار بر روی کالسکه تغذیه بارگیری می شود.
موقعیت سنبه:سنبه داخلی به سمت نقطه مماس خم پیش می رود تا دیواره داخلی را پشتیبانی کند و از صاف شدن جلوگیری کند.
تغذیه و چرخش:سروموتورها لوله را به صورت خطی (محور Y-) و به صورت چرخشی (محور B-) برای اولین مختصات خمشی قرار می دهند.
اجرای خمشی:بازوی خمش محور C در حول محور اصلی می‌چرخد در حالی که قالب فشار و تقویت‌کننده برای مقابله با نازک شدن در شعاع بیرونی، رانش هماهنگ به جلو اعمال می‌شود.
جداسازی و استخراج:قالب گیره آزاد می شود، سنبه کمی قبل از مرحله جداسازی نهایی جمع می شود و چرخه برای هندسه های پیچیده چند شعاع-تکرار می شود.

 

 

خودرو:لوله های خنک کننده باتری EV، اعضای خراب ساختاری، و ریل های راهنمای سانروف ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم سری 6000.
سیستم های معماری:دیوارهای پرده‌ای، قاب‌های سایبان ساختاری، و پروفیل‌های قاب پنجره منحنی که به اعوجاج سطح صفر نیاز دارند.
تهویه مطبوع و تبرید:خم‌های برگشتی و منیفولدهای پیچیده در مبدل‌های حرارتی آلومینیومی جایگزین مس-.
تجهیزات صنعتی:بازوهای رباتیک، ریل های راهنمای نوار نقاله، و محفظه ماشین های سبک وزن.

 

 

انتخاب مواد ابزار:مجموعه‌های ابزار با دقت{0}} از برنز Ampco، فولاد ابزار سخت شده (H13) یا درج‌های نایلون/دلرین، بسته به سایندگی پروفیل و الزامات آرایشی، ماشین‌کاری می‌شوند.
بسته ابزار استاندارد:شامل قالب خمشی، قالب گیره، قالب فشاری، قالب برف پاک کن، و شاخه های سنبه استاندارد مطابق با نقشه پروفیل CAD خاص مشتری است.
سریع-تغییر سیستم ابزار:آربورهای آزادسازی سریع هیدرولیک یا مکانیکی{0}}تغییر کامل ابزار را در کمتر از 15 دقیقه امکان‌پذیر می‌سازند، و زمان توقف خط را برای اجرای دسته‌ای چند محصول به حداقل می‌رسانند.

 

 

ابزار چند{0} پشته ای:قابل تنظیم با دو یا سه پشته ابزار برای خمش با شعاع متغیر در یک تنظیم.
یکپارچه سازی اتوماسیون:به طور یکپارچه با بازوهای بارگیری/تخلیه رباتیک، سرهای پانچ/مته خودکار و سیستم های نقاله صنعتی برای سلول های بدون سرنشین ارتباط برقرار می کند.
بخش‌های متقاطع{0} تخصصی:قالب های برف پاک کن سفارشی و سنبه های قطعه بندی شده که به طور خاص برای پروفیل های آلومینیومی اکسترود شده نامتقارن، کانال های توخالی، و بخش های شکست حرارتی چند{0}}تخلخلی مهندسی شده اند.

 

 

قابلیت‌های ماشین‌کاری خانگی-:قاب‌های ساختاری حیاتی، گیربکس‌ها و دوک‌های اصلی روی آسیاب‌های حفاری 5 محوره DMG MORI CNC برای حفظ تحمل‌های هندسی در +/- 0.01 میلی‌متر ماشین‌کاری می‌شوند.
تست پذیرش دقیق کارخانه (FAT):هر ماشینی تحت یک آزمایش خشک کردن مداوم 72{1}ساعته اجباری قرار می‌گیرد و پس از آن آزمایش‌های مواد زنده با استفاده از نمونه‌های پروفیل آلومینیوم واقعی مشتری انجام می‌شود.
بازرسی ابعادی:نمونه‌های خمش تمام‌شده با استفاده از ردیاب‌های لیزری و بازوهای FARO برای بررسی شعاع‌های خط مرکزی، انحراف زاویه‌ای و نرخ‌های بیضی در برابر داده‌های CAD مشتری تأیید می‌شوند.

 

 

تگ های محبوب: دستگاه خم کن لوله الکتریکی برای پروفیل های آلومینیومی، دستگاه خم کن لوله الکتریکی چین برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه پروفیل های آلومینیومی