دستگاه خم کن لوله سنبه CNC

دستگاه خم کردن لوله سنبه CNC از کنترل سروو چند محوره برای ایجاد خم‌های دقیق و قابل تکرار در لوله‌ها و لوله‌های فلزی با دیواره نازک- بدون مسطح شدن، چروک شدن، یا اعوجاج بیش از حد مقطعی- استفاده می‌کند. این دستگاه که برای محیط‌های تولیدی{4}بالا طراحی شده است، کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) را با پیچ‌های توپی دقیق و سیستم‌های بستن هیدرولیک همگام می‌کند تا شعاع خط مرکزی (CLR) را تا 1xD ثابت نگه دارد.

زیرساخت تولید یکپارچه-شامل-فرز زیر بشکهای CNC خانگی برای تسطیح ساختاری بستر و بررسی دقیق تراز تداخل سنج لیزری-صلبیت قاب و پایداری هندسی بلندمدت-در عملیات صنعتی مداوم را تضمین می‌کند.

همگام سازی چند محوری سروو:سروموتورهای AC مستقل محورهای تغذیه (Y)، چرخش (B) و خمش (C) را به حرکت در می‌آورند و واکنش مکانیکی را از بین می‌برند و در طول خمیدگی‌های مرکب پیچیده، هماهنگی را حفظ می‌کنند.
استخراج سنبه اولیه قابل برنامه ریزی:واحد استخراج سنبه هیدرولیک، دوشاخه را قبل از تکمیل چرخه خمش جمع می‌کند و از قطره‌ای درونی جلوگیری می‌کند و اصطکاک روی لوله‌های فولادی ضدزنگ یا تیتانیوم دیواره نازک-را کاهش می‌دهد.
ریخته گری سخت-مجموعه قاب فولادی/جوش داده شده:لوله‌های فولادی سازه‌ای دیواری سنگین و جوش‌های تسکین‌یافته{1}}در طول چرخه‌های خمش فشار بالا، بارهای پیچشی بالا را جذب می‌کنند و برگشت فنری قاب را به حداقل می‌رسانند.
پشته‌های چند{0}Stack Tooling:حداکثر سه شعاع مختلف یا پشته‌های ابزار چند شعاع را روی یک سر ماشین قرار می‌دهد و امکان ساخت اجزای پیچیده را بدون تغییر ابزار دستی فراهم می‌کند.
رابط کنترل گرافیکی سه بعدی CNC:اپراتورها فایل‌های استاندارد STEP یا IGES CAD را مستقیماً به کنترل‌کننده صنعتی وارد می‌کنند، که به‌طور خودکار جبران بازگشت فنری را محاسبه می‌کند و کد اجرای ماشین را تولید می‌کند.

بارگذاری مواد:اپراتور یا لودر خودکار لوله فلزی خام را روی کالسکه قرار می دهد.
موقعیت سنبه:سنبه داخلی در داخل لوله تا نقطه مماس دقیق خم آینده پیش می رود تا دیواره داخلی را پشتیبانی کند.
بست و تنظیم قالب تحت فشار:قالب گیره لوله را در برابر قالب خمشی محکم می کند، در حالی که قالب فشاری نیروی کمکی طولی را برای فشار دادن مواد به منطقه خم اعمال می کند و نازک شدن دیواره خارجی-را کاهش می دهد.
اجرای خمشی:بازوی خم به سمت زاویه برنامه ریزی شده (محور C-) می چرخد ​​در حالی که قالب فشار و کالسکه با هماهنگی هماهنگ حرکت می کنند.
استخراج و باز کردن سنبه:سنبه قبل از تکمیل کمی جمع می‌شود، گیره و قالب فشار آزاد می‌شوند و شاخص‌های کالسکه (محور Y/B) برای خم بعدی یا تخلیه قطعه تمام‌شده را نشان می‌دهند.

اگزوز و شاسی خودرو:ساخت لوله‌های ورودی مبدل کاتالیزوری پیچیده، قفس‌های رول و زیرشاخه‌های ساختاری از فولاد آلومینیومی و لوله‌های فولادی ضد زنگ.
خطوط سیال هوافضا:خم کردن لوله‌های اینکونل، تیتانیوم و آلیاژ آلومینیوم با خلوص بالا، دیواره نازک{{1} برای کنترل محیطی هواپیما و سیستم‌های هیدرولیک.
تهویه مطبوع و تبرید:تولید U{0}}خم و هدرهای برگشتی پیچیده در لوله‌های مبدل حرارتی مسی و آلومینیومی بدون محدودیت جریان.
ماشین آلات سنگین و هیدرولیک:ساخت خطوط توزیع سیال هیدرولیک با فشار بالا که فشارهای کاری بیش از 300 بار را بدون خستگی مفاصل تحمل می کنند.

اجزای ابزار:اجرای صحیح خم متکی به مجموعه ای منطبق است که شامل قالب خمشی، قالب گیره، قالب فشاری، قالب برف پاک کن و سنبه (پیشگیر، شکل گرفته یا سنبه توپ/پیوند برای شعاع های محکم) است.
انتخاب مواد:ابزار از فولاد ابزار آلیاژی بالا (مثلاً H13، D2) یا برنز/آلومینیوم برنز Ampco ساخته می‌شود تا در هنگام تشکیل لوله‌های فولادی زنگ نزن، فولاد کربنی یا غیرآهنی از داغ شدن جلوگیری شود.
گزینه های پیکربندی:
پیکربندی استاندارد YBC: راه اندازی پایه 3 محوری برای خم های مسطح.
Full-Auto CNC Multi-Stack: برای قطعات هوافضا و خودرو که نیاز به شعاع های متعدد و مسیریابی فضایی پیچیده در یک عملیات گیره دارند، توصیه می شود.
Booster Assist: تقویت‌کننده فشار هیدرولیک یکپارچه روی لغزنده قالب فشار برای{0}}شعاع بسیار محکم (1D) در برنامه‌های نازک-.

سرهای خمشی تخصصی:بازوهای خمشی باریک یا کشیده که برای پاک کردن هندسه‌های پیچیده و چند خم{0} طراحی شده‌اند که در آن ابزار سنتی با خم‌های قبلی تداخل دارد.
یکپارچه سازی اتوماسیون:آمادگی رابط برای بازوهای بارگیری/تخلیه رباتیک، بارکننده‌های خودکار بسته‌بندی، و ایستگاه‌های برش یا پایان{0}}لیزر پایین‌دست.
مشخصات ولتاژ و توان:پیکربندی های الکتریکی ساخته شده برای مطابقت با استانداردهای کارخانه منطقه ای (به عنوان مثال، 380V/50Hz، 415V/50Hz، 480V/60Hz 3 فاز).
سنسورهای تشخیص درز:درز یاب‌های جوش نوری یا مکانیکی{0} در محور چرخش کلت ادغام شده‌اند تا درز لوله را در حین خمش به سمت محور خنثی هدایت کنند.

ماشینکاری سازه:تخت‌های اصلی دستگاه و سرهای خمشی بر روی مراکز بزرگ CNC{0}}نوع حفاری و فرز در یک راه‌اندازی ماشین‌کاری می‌شوند تا موازی بودن و عمود بودن را در تمام سطوح نصب تضمین کنند.
بازرسی ابعادی:جوش قاب تحت آزمایش اولتراسونیک (UT) و بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) بر روی درزهای تحمل بار بحرانی-. راستی‌آزمایی ماشین‌کاری پست از ردیاب‌های لیزری برای تأیید هم‌ترازی محور در ۰.۰۲ میلی‌متر استفاده می‌کند.
تست پذیرش کارخانه (FAT):هر ماشینی تحت یک آزمایش چرخه خشک 72{1}ساعته و به دنبال آن خمش نمونه مواد زنده با استفاده از درجه و ابعاد لوله خاص مشتری انجام می شود. ابعاد قطعات اندازه گیری شده (شعاع، درصد نازک شدن دیوار، و بیضی) در گزارش بازرسی ارسال شده با تجهیزات ثبت شده است.
گواهی انطباق:کابینت های برقی با استفاده از قطعات صنعتی اشنایدر، زیمنس و میتسوبیشی، از استانداردهای ساخت پنل CE و UL پیروی می کنند.

تگ های محبوب: دستگاه خم کن لوله سنبه cnc، تولید کنندگان دستگاه خم کن سنبه cnc چین، تامین کنندگان، کارخانه