دستگاه خم کردن لوله چند{0}

یک دستگاه خم کن چند لوله قالب چند پشته ابزار (پیکربندی‌های پشته-و-چند{3}}شعاع) را روی یک کالسکه یا اسلاید خمشی یکپارچه می‌کند. این معماری به اپراتورها اجازه می‌دهد تا شعاع‌های خط مرکزی (CLR)، زوایای ترکیبی، یا انتقال‌های چند قطری را روی یک جزء لوله‌ای منفرد در یک چرخه بارگذاری خودکار اجرا کنند.
حذف جابه‌جایی قالب‌های دستی بین خم‌ها، جابجایی قطعات را کاهش می‌دهد، خطاهای مکان‌یابی تجمعی را حذف می‌کند، و زمان چرخه را تا 35 درصد برای هندسه‌های پیچیده مانند مسیریابی اگزوز خودرو، خطوط سیال هوافضا، و منیفولدهای HVAC کاهش می‌دهد. این دستگاه که بر روی یک اسکلت فولادی جوش داده شده{2}}سنج و تنش{3}}تسکین یافته ساخته شده است، استحکام ساختاری را تحت نیروهای خمشی بالا حفظ می‌کند و از تکرارپذیری زاویه‌ای دقیق در-تغییرهای تولید با حجم بالا اطمینان می‌دهد.

کالسکه ابزار چند پشته ای:چندین ردیف ابزار را بر روی یک لغزنده در حال تغییر عمودی یا افقی قرار می‌دهد که توسط موتورهای سروو با گشتاور بالا هدایت می‌شود تا شعاع خمشی را در میانه- چرخه بدون دخالت اپراتور تغییر دهد.

معماری سر خمش سخت:بازوی خمشی فولاد آلیاژی آهنگری و دقیق{0}}برای مقاومت در برابر انحراف پیچشی در حین عملیات خمش فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم با بار بالا طراحی شده است.

دستیار دای فشار دینامیکی:سیلندر تقویت کننده کمکی هماهنگ شده، نیروی فشار قابل برنامه ریزی را در طول خم اعمال می کند تا از نازک شدن دیوار در شعاع بیرونی و چروک شدن در شعاع داخلی جلوگیری کند.

کنترل سروو حلقه بسته{{0}:همه محورهای شکل‌دهی اولیه از رمزگذارهای مطلق برای بازخورد{0}زمان واقعی استفاده می‌کنند، که نیاز به چرخه‌های هومینگ پس از تنظیم مجدد برق را از بین می‌برند و دقت موقعیت را در جابجایی‌های طولانی حفظ می‌کنند.

جبران یکپارچه Springback:نرم‌افزار کنترل، داده‌های بازیابی الاستیک مواد را بر اساس استحکام کششی، ضخامت دیواره و نسبت شعاع محاسبه می‌کند و به‌طور خودکار زوایای خمش را تنظیم می‌کند.

بارگیری و بستن مواد:لوله خام به صورت دستی یا خودکار در کلت CNC بارگذاری می شود. کالسکه لوله را در فاصله محوری برنامه ریزی شده (محور Y) و زاویه چرخشی (محور B) قرار می دهد.

انتخاب پشته و موقعیت یابی:پشته چند قالبی به صورت عمودی یا افقی جابه‌جا می‌شود تا ردیف ابزار تعیین‌شده (منطبق با شعاع و اندازه لوله مورد نیاز) با خط مرکزی قالب فشاری هماهنگ شود.

درگیری سنبه و برف پاک کن:سنبه داخلی از نقطه مماس خم پیش می رود تا دیواره لوله داخلی را پشتیبانی کند، در حالی که قالب ثابت برف پاک کن از کمانش مواد جلوگیری می کند.

اجرای خمش چند محوری:بازوی خم اصلی (محور C) قالب خمشی را می‌چرخاند در حالی که قالب فشار و کمک تقویتی به طور همزمان با سرعت‌های مشابه پیش می‌روند تا شعاع را تشکیل دهند.

استخراج سنبه و تخلیه قطعه:پس از تکمیل زاویه خم، سنبه کمی جمع می شود (استخراج اولیه) تا شعاع تشکیل شده را پاک کند، گیره باز می شود و دستگاه به موقعیت خم بعدی نشان می دهد یا قسمت تمام شده را تخلیه می کند.

خطوط اگزوز و سیالات خودرو:تشکیل لوله‌های مبدل کاتالیزوری چند شعاعی، خطوط نفت توربوشارژر و اعضای ساختاری شاسی از فولاد آلومینیومی و فولاد ضد زنگ.

لوله کشی هوافضا و دفاع:ساخت خطوط سیال هیدرولیک با یکپارچگی بالا و کانال‌های سیستم کنترل محیطی (ECS) از آلیاژهای آلومینیوم اینکونل، تیتانیوم و{1} درجه بالا.

مبدل های حرارتی HVAC&R:خمش خمهای برگشتی مس و آلومینیوم و مدارهای کویل تبخیرکننده با نیازهای زمین تنگ.

مبلمان تجاری و تجهیزات تناسب اندام:پردازش لوله‌های ساختاری فولاد کربن با استحکام بالا-برای قاب‌های ارگونومیک، دستگاه‌های بدنسازی، و تخت‌های پزشکی با سطح صفر.

مونتاژ پشته ابزار:هر ردیف پشته شامل قالب خمشی، قالب گیره، قالب فشاری، قالب برف پاک کن، و سنبه داخلی متناسب با لوله خاص OD و CLR است.

انتخاب مواد برای ابزار:اجزای ابزار از فولاد آلیاژی با حرارت{0} (به عنوان مثال، 40Cr، Cr12MoV) یا درج‌های برنزی/نایلونی Ampco ساخته می‌شوند تا هنگام تشکیل لوله‌های فولادی ضد زنگ، تیتانیوم یا برنج صیقل‌خورده، سوزش را از بین ببرند.

تنظیمات سنبه:بسته به ضریب سختی (نسبت CLR به ضخامت لوله) سنبه‌های پلاگین، سنبه‌های شکل‌گرفته یا سنبه‌های انعطاف‌پذیر چند توپی را انتخاب کنید.

سریع-تغییر صفحه آداپتور:با مکانیزم‌های آزادسازی سریع هیدرولیک یا مکانیکی{0}برای کاهش مجموعه کامل ابزار{1}}تا کمتر از 30 دقیقه طراحی شده است.

اصلاح منطقه پاکسازی:طول تخت‌های طولانی و سرهای خمشی با مشخصات باریک-را می‌توان طوری طراحی کرد که قطعات پیچیده و سه بعدی -چند بعدی-خودرو را در خود جای دهد که خطر برخورد با قاب‌های ماشین استاندارد را دارند.

یکپارچه سازی اتوماسیون:سازگاری رابط (سیگنال های ورودی/خروجی، اترنت/IP، یا Profinet) برای ادغام یکپارچه با بازوهای بارگیری/تخلیه روباتیک، بارگیرهای بسته خودکار، و دوربین های تشخیص درز-.

واحدهای برق هیدرولیک تخصصی (HPU):نرخ‌های جریان مناسب و پیکربندی‌های پمپ دوگانه برای کاربردهای لوله‌کشی صنعتی دیواری سنگین- که نیاز به فشار بالا پایدار دارند.

در-ماشین کاری خانه و کاهش استرس سازه:قاب‌های اصلی دستگاه و ریخته‌گری‌های سر خمشی پس از بازپخت حرارتی و کاهش تنش ارتعاشی تحت فرز دقیق CNC قرار می‌گیرند تا تنش‌های جوشکاری باقیمانده را از بین ببرند و از رانش تراز جلوگیری کنند.

بازرسی ابعادی:تحمل‌های مونتاژ حیاتی-مانند تمرکز دوک، موازی بودن ریل‌های لغزنده و مربع بودن محور-با استفاده از تداخل‌سنج‌های لیزری و دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات سه بعدی (CMM) تأیید می‌شوند.

تست پذیرش کارخانه (FAT):قبل از ارسال، هر ماشینی تحت یک آزمایش خشک کردن مداوم 72-ساعته-به دنبال خمش آزمایشی مواد زنده با استفاده از لوله‌های نمونه مشخص شده توسط مشتری برای تأیید تکرارپذیری زاویه‌ای، پرداخت سطح و محدودیت‌های نازک شدن دیوار قرار می‌گیرد.

تگ های محبوب: چند-ماشین خم کننده لوله قالب، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه های دستگاه خم لوله چند- چین