دستگاه اره لوله مستطیلی

دستگاه اره لوله مستطیلی یک سیستم برش صنعتی است که برای اندازه‌گیری{0} توان و اندازه دقیق لوله‌های فولادی و آلیاژی ساختاری ساخته شده است. طراحی شده برای عملیات جابجایی پیوسته، ساختارهای مکانیکی سفت و سخت را با مکانیسم‌های تغذیه‌ای مبتنی بر سروو{2}}برای از بین بردن ارتعاش، کاهش افت ضایعات و حفظ عمودهای شدید در بین پروفیل‌های دیواره ضخیم و نازک{3} ادغام می‌کند. اجزای ساختاری قبل از ماشینکاری دقیق CNC برای حفظ پایداری ابعادی تحت بارهای برش بالا، تحت بازپخت{5}} تنش قرار می‌گیرند.

راهنمای ستون دوگانه سفت و سخت:-سر اره در امتداد ستون‌های عمودی دوگانه با دقت دوگانه حرکت می‌کند-که از قبل با یاتاقان‌های غلتکی خطی بارگذاری شده‌اند، صدای اره را کاهش می‌دهند و عمر مفید تیغه اره کاربید را افزایش می‌دهند.

بستن چند نقطه‌ای هیدرولیک:گیره های عمودی و افقی همگام، لوله را در هر دو طرف قفسه محکم می کند، از ریزش دیوار در بخش های نازک-دیواره توخالی جلوگیری می کند و لرزش را به حداقل می رساند.

اندازه‌گیری طول حلقه بسته-تغذیه مواد از یک سیستم-قفسه با وضوح بالا-و-پینیون رمزگذار جدا شده از ناحیه برش استفاده می‌کند و بدون توجه به لغزش مواد، موقعیت دقیق را تضمین می‌کند.

پارامترهای برش قابل برنامه ریزی:اپراتورها درجه مواد، ضخامت دیوار و ابعاد را از طریق HMI وارد می کنند. PLC به طور خودکار نرخ تغذیه رو به پایین و سرعت تیغه را برای مطابقت با مقطع- تنظیم می کند.

یکپارچه سازی مدیریت تراشه:تعبیه شده در مارپیچ های دو تراشه و مخزن فیلتراسیون مایع خنک کننده با جریان بالا از تجمع حرارتی در رابط برش و پاکسازی مداوم زباله های آهنی جلوگیری می کند.

بارگیری و یکسان سازی بسته نرم افزاری:دسته‌هایی از لوله‌های مستطیلی روی عرشه بارگیری هیدرولیک قرار دارند، جایی که مکانیزم تغذیه پله‌ای{0}}لوله‌های منفرد را روی نوار نقاله غلتکی ورودی جدا می‌کند.

مکان یابی مواد:کالسکه گیره{0}}سرو رانده انتهای عقب لوله را می‌بندد و آن را در برابر یک توقف مکانیکی جمع‌شونده به سمت جلو به طول برش برنامه‌ریزی‌شده نشان می‌دهد.

بستن ایمن:مخازن هیدرولیک اصلی و کمکی پروفیل را محکم در مجاورت صفحه برش می‌بندند تا ناحیه برش را از رزونانس مکانیکی جدا کند.

چرخه اره کردن:تیغه اره تا سرعت برنامه ریزی شده شتاب می گیرد، تغذیه پایین را که توسط یک شیر هیدرولیک متناسب کنترل می شود اعمال می کند، و با تزریق مایع خنک کننده اندازه گیری شده، پروفیل را قطع می کند.

عقب نشینی و تخلیه:پس از اتمام برش، سر اره به صورت عمودی جمع می‌شود، زه‌ها آزاد می‌شوند و قطعه بریده شده از طریق نوار نقاله‌های خروجی{0}}تخلیه انتقال می‌یابد در حالی که انتهای ضایعات به سطل جدا شده می‌ریزند.

سازه های فولادی:اندازه‌گیری مقاطع ساختاری توخالی مستطیلی (HSS) برای قاب‌های ساختمان، خرپاهای پل و اسکیدهای کارخانه مدولار.

خودروسازی:برش ریل‌های شاسی فولادی با استحکام بالا، اعضای متقاطع و تیرهای ضربه‌ای که مربع ابعادی مستقیماً بر دقت جوشکاری رباتیک تأثیر می‌گذارد.

حمل و نقل مواد و قفسه بندی:تولید پایه‌ها و تیرهای تحمل بار برای سیستم‌های ذخیره‌سازی انبار بالا-و قفسه‌بندی صنعتی سنگین.

تجهیزات کشاورزی:ساخت قاب‌های شاسی و مجموعه‌های اتصال از لوله‌های ساختاری دیواری سنگین-.

انتخاب تیغه اره:از تیغه های اره دایره ای TCT (با نوک کاربید تنگستن) یا تیغه های اره دو نوار فلزی بسته به پیکربندی دستگاه خاص استفاده می کند. تیغه های TCT دارای هندسه های تخصصی دندان (Triple Chip Grind) هستند که برای لوله های فولادی کربنی تا 60 HRC بهینه شده است.

سیستم خنک کننده:از یک سیستم خنک کننده سیل امولسیونی مجهز به جداکننده های تراشه مغناطیسی و یک مخزن ته نشینی 300 لیتری برای فیلتر کردن ریزه های فلزی تا 20 میکرون استفاده می کند.

کنترل های الکتریکی:ساخته شده در اطراف پلتفرم‌های Siemens S7-1200 PLC و Comfort Panel HMI، با استفاده از کلید ولتاژ پایین-اشنایدر که در یک کابینت الکتریکی خنک‌شده با گرد و غبار{3}}سخت و گرم- (IP54) قرار دارد.

اتوماسیون ورودی/خروجی:میزهای غلتکی مدولار، باندل لودرها و مکانیسم‌های مرتب‌سازی را می‌توان برای مطابقت با چیدمان‌های کارخانه موجود و نیازهای طول (طول انباری 6 تا 12 متر) مهندسی کرد.

ادغام با واحدهای تخلیه :ایستگاه‌های برس‌زدایی یا پخ‌زدایی درون خطی را می‌توان مستقیماً در پشت خروجی اره همگام‌سازی کرد تا سوراخ‌های تیز قبل از جوشکاری یا بسته‌بندی پایین‌دست حذف شوند.

رعایت ولتاژ و ایمنی:سیستم های الکتریکی با استانداردهای منطقه ای منطبق می شوند، از جمله پانل های سازگار با UL/CSA برای تاسیسات آمریکای شمالی و اینترلاک های ایمنی مطابق با CE برای تاسیسات اروپایی.

قاب‌های سازه‌ای از ورق فولادی سازه‌ای ساخته می‌شوند که با استفاده از فرآیندهای قوس فلزی محافظت‌شده توسط جوشکارهای دارای گواهی AWS-جوش داده می‌شوند و متعاقباً در کوره گازی-در دمای 600 درجه آنیل می‌شوند تا تنش‌های داخلی باقیمانده از بین بروند. عملیات حفاری اصلی روی زمین‌های-نوع CNC حفاری در یک محیط ماشین‌کاری کنترل‌شده با درجه حرارت{5}}اجرا می‌شوند تا از هم‌ترازی موازی ریل‌های راهنمای سر اره در عرض 0.03 میلی‌متر در دهانه 1 متری اطمینان حاصل شود. هر دستگاهی تحت آزمایش اجباری 72{10}}ساعت خشک{11}} اجرا می‌شود و به دنبال آن آزمایش‌های برش واقعی روی لوله‌های نمونه ارائه‌شده توسط مشتری، تأیید سرعت برش، تحمل طول، و مربع بودن قبل از جعبه‌بندی و ارسال انجام می‌شود.

تگ های محبوب: دستگاه اره لوله مستطیلی، تولید کنندگان دستگاه اره لوله مستطیلی چین، تامین کنندگان، کارخانه